Nos implantations

Carrière du Boulonnais, la plus grande carrière à ciel ouvert de France

Le berceau historique du Groupe CB

Héritage familial et patrimonial du Groupe CB, le site de Ferques (62) est aujourd’hui la plus grande carrière à ciel ouvert de France (450 ha). Son gisement de roche massive calcaire, doté de réserves de plus de 100 ans, offre une capacité de production annuelle de 7 millions de tonnes.

Carrières du Boulonnais a développé en Ile-de-France un réseau de 4 plateformes afin de répondre aux besoins croissants du marché francilien. Le premier site de Mitry Mory a été ouvert en 2000 à proximité des travaux de l’aéroport de Roissy – Paris-Charles de Gaulle.

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Ferques, un site historique, un calcaire d’excellence

L’activité de la carrière de Ferques prend naissance en 1896 avec l’exploitation artisanale d’une carrière de marbre. Ce site devient en 1917 la société Marbres du Boulonnais puis est rebaptisé Carrières du Boulonnais en 1974.

Cette étape est marquée par d’importants investissements : le site est relié à la voie ferrée et une usine de lavage de matériaux dédiée aux produits pour l’industrie du Béton est créée.

Son gisement est de type calcaire massif d’âge viséen (carbonifère inférieur soit un âge d’environ 325 000 000 années).

De haute qualité chimique, riche en carbonate de calcium (CaCO3), il est très recherché par les industriels.

Les coulisses de l’exploitation de la carrière

L’exploitation d’une carrière nécessite au préalable l’obtention d’une autorisation d’exploiter par arrêté préfectoral. Il s’en suit 7 étapes initiées par la préparation du gisement en ôtant la terre végétale et stérile pour découvrir le toit calcaire. Ces matériaux de découverte sont ensuite stockés pour être utilisés dans le réaménagement de la carrière. Puis on procède à des tirs de mines pour fragmenter et abattre les fronts de taille.

La carrière de Ferques fabrique ses propres explosifs et procède elle-même avec ses experts du service minage à 2 à 3 tirs quotidiens pour abattre jusqu’à 35 000 tonnes chaque jour. Cette opération très sensible répond à un protocole de sécurité strict et un suivi administratif rigoureux.

Les pierres sont ensuite chargées et acheminées par dumpers vers les installations de traitement pour procéder à la fabrication des différents matériaux. Plusieurs étapes constituent le process de fabrication : concassage (fragmentation ou broyage), criblage (pour classification des matériaux) et manutention par bandes transporteuses sur convoyeurs.

Les granulats obtenus sont alors acheminés, soit vers des aires de stockage par camion, soit dans les silos de l’usine de recomposition permettant la réalisation de mélanges selon les recettes précises de nos clients.

La vente se fait ainsi automatique sous trémie dans la benne de transport destinée au client final.
Le site est doté d’une grosse capacité de stockage de 400 000 tonnes.

La carrière de Ferques est également dotée d’une installation de lavage inédite et performante. Cette installation permet de produire un sable lavé unique 0/4 mn à 7 % de fines et des gravillons lavés répondant aux exigences des applications bétons et ouvrages d’art.

Une offre complète pour tous vos projets

Nos solutions et nos produits sont distribués vers la France, l’Europe et le Grand Export. Nous adressons tous les marchés : le bâtiment et les travaux publics, la fabrication du béton, les industries, les travaux onshore/offshore, simple ou grand projet.

Afin de répondre au plus proche de vos projets, notre réseau de partenaires est mobilisé pour étendre notre gamme de produits et nous déployons des solutions logistiques multimodales innovantes.

De notre carrière de Ferques :

Par la route : nombre de ponts bascules 3 entrants et 2 sortants.

Par voie ferroviaire trains  : terminal ferroviaire dernière génération avec 4 millions de tonnes de capacité, 25% du transport de granulats en France. Site embranché depuis 1976.

Par voie fluviale : au départ de Coulogne, et/ou Arques.

Par voie maritime : au départ de Calais et Boulogne, Dunkerque.

De nos plateformes parisiennes approvisionnées de Ferques via un terminal ferroviaire dernière génération.

Nos plateformes au plus près des marchés d’Ile-de-France, de l’Oise et de la Normandie

Nous sommes au plus près des marchés d‘Ile-de-France (IDF), de l’Oise et de la Normandie. Nos 4 plateformes en Ile de France et Oise sont toutes embranchées au fer et alimentées par notre carrière de Ferques via son terminal ferroviaire dernière génération. Plus de 1,5 millions de tonnes transitent chaque année sur nos plateformes.

LIMAY
Une interconnexion fer-fleuve

Limay est une plateforme trimodale (fer/fluvial/route) où transitent chaque année 400 000 tonnes de matériaux.

Nous effectuons 8 rotations ferroviaires hebdomadaires. Nos matériaux sont principalement distribués en Île-de-France et dans l’Oise, par voie fluviale grâce à un transbordement direct fer-fleuve.

Le chargement adapté à tout type de bateau ne nécessite pas de transport routier.

MITRY MORY
1ère plateforme logistique de granulats du Grand Paris

La plateforme bimodale (fer/route) de Mitry Mory assure le transit d’un million de tonnes de matériaux chaque année. Nous effectuons 15 rotations ferroviaires hebdomadaires.

Le déchargement automatique des trains garantit des rotations rapides et une livraison efficace vers les chantiers.

Elle assure aussi une activité de recyclage des déchets du BTP.

Notre économie circulaire

ÉMERAINVILLE

La plateforme bimodale (fer/route) d’Émerainville assure le transit de 100 000 tonnes de matériaux chaque année au rythme de 2 rotations ferroviaires par semaine.

RIEUX

Rieux est une plateforme trimodale (fer/fluvial/route) où transitent 100 000 tonnes de matériaux chaque année au rythme d’une rotation ferroviaire par semaine.

Elle assure aussi une activité de recyclage des déchets du BTP

Notre économie circulaire

L’économie circulaire au coeur de notre engagement environnemental

Notre modèle repose sur la valorisation des déblais de chantier du bâtiment et des travaux publics, des retours des centrales BPE et la commercialisation de matériaux alternatifs aux granulats naturels, contribuant ainsi à la construction durable et la préservation de l’environnement.

À partir de Ferques, des plateformes d’Ile-de-France et d’Oise, nous organisons la récupération des déblais pour ensuite les valoriser.

Notre gamme est formulée en circuit court à partir de ressources locales pour des usages locaux dans l’industrie du béton et les travaux publics.

Nos experts à votre service

Nos experts sont à votre écoute en permanence pour vous offrir un support technique sur mesure indispensable à la réussite de vos projets.

Le bon produit, au juste prix
Une qualité irréprochable
Des délais respectés

De la prise de commande à la livraison, nos équipes commerciales et logistiques vous accompagnent avec réactivité et proximité pour garantir la performance et la fiabilité de vos approvisionnements.

La Qualité, une exigence au coeur de notre activité

Deux laboratoires Qualité indépendants (Ferques 62 et Mitry Mory 77) assurent la prévision, la conception et le suivi complet de la conformité des produits fabriqués au sein de l’activité Granulats du Groupe CB (réglementation, normes en vigueur, référentiel NF, spécifications clients).

Une majorité des produits proposés par Carrières du Boulonnais est non gélif et non réactif.